现在在偌大的生产车间,几乎找不到年轻人的身影。整个车间全部都是中年人,最年轻的也有34岁了。看到这个情况,想想广州服装工人面临断层的现象来得比我们想象的要早很多了。
服装作为传统制造行业的代表,普遍存在熟手车工稀缺,难招,生手培训成本高周期长,而生产技术滞后,员工不足等问题的出现,工厂是劳动密集型企业,服装工厂多数处于产业链底端,地位可想而知!
行业数据
服装企业一线员工离职原因
此前,服装邦发过一篇?【“抢到工人就抢到钱!”广州服装厂老板们急了】的文章,可见现在招人有多难,更别想说招熟练工了。因此很多工厂和工厂也被迫转型,上自动化流水线,但是一条自动化生产线动辄几十万、几百万,一般人都玩不起!中小服装生产企业就真的无路可走?
在小编看来做好工厂智能化、数字化、自动化,不如做好精益化。因为智能化、数字化、自动化的前提是标准化,而标准化的前提是模板化,可复制化生产。如果底层逻辑没有走通、基础没有打好就去推数字化、智能化,那结果绝对是败多成少。
对于精益生产但很多工厂不重视,忽略这块,导致浪费很多人力物力,更谈不上工厂智能化、自动化了,因为自己的员工都没有合理的安排。
众所周知服装邦是一家行万里路的服装行业媒体,在走过众多服装品牌和制造工厂,有一家企业把精益生产融入到血液里 , 大到工厂布局,小到食堂泔水管理 ,无处不精益!每年可以做到产能3000万件,100%交货无延期,每年保证20%的产能提升!
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这家服装工厂:100%本地员工,100%交货无延期,5年以下叫新员工!
这家工厂负责人告诉我们:精益的关键是在于人,在于人的思维。培养人的思维是一个漫长的过程,不是一两天就能会的。人员稳定,对企业来说本身就是一个非常大的优势,每年人才流失交替带来的隐形成本其实是非常庞大的。人员稳定,是企业有效做好精益的强大保证。这也正好解决了当前招工难的问题,因为你根本不担心员工的离职。
精益生产的最高境界:技术不下车间,服装工厂不再依赖熟练工!工序模块化,人员专业化。模板的应用,降低了操作难度,对技术员工要求不高,新员工都可以胜任工作!