记者在浙江同力广州服装有限公司生产线上看到,20多名工人分工协同,很快就完成一条裤子制作。
“虽然受疫情冲击,但是‘两化’融合提高了生产效率,加上积极开拓产业链上游市场,目前公司生产能力已恢复至往年同期水平。”同力服装负责人龚挺说。
“两化”融合生产更高效
剪裁机按照设计图精准剪裁、仓库管理系统高效地对入库产品进行检查……在同力服装公司车间,模块化、标准化的工序让生产变得简单、高效。
在专机车间,工人柳照州操作着一台全自动接橡筋机,从原材料放入到成品产出,全过程都是机械自动完成。“今天的目标是生产200件,现在已完成63件。”柳照州说,他是去年进公司的,自动化设备让他上手更容易。
龚挺介绍,减轻工作强度、方便员工操作、降低错误率是当初进行“两化”融合改造的初衷。以仓库管理系统为例,改造之前,工人找一件入库产品不仅费时,还容易出错。如今,通过读取二维码信息、自动称重,工人能精准获悉入库产品信息,并及时筛查不合格产品,“每天在仓库管理上节约的时间大约有4小时”。
此外,同力服装在2018年组建了IT团队,进行信息化软件的自主开发。王敏是公司IT团队负责人,他每天都要进车间,听取工人对自动化设备使用的意见反馈,解决数据采集中遇到的痛点,“对软件不断优化,能更精准采集各项数据,通过大数据分析,更好进行企业管理”。
依托公司良好的信息化基础,同力服装目前正在加快搭建企业级工业互联网平台,并积极配合政府推动行业级平台建设,为东阳市针织服装企业数字化、智能化改造提供技术服务支撑,带动该市针织服装产业高质量发展。
积极开拓产业链上游市场
在同力服装生产车间,厂长韦跃红正进行着日常巡检。“目前公司订单排到了今年8月,由于订单充足,最近还新招了200多名工人。”韦跃红说。
同力服装公司成立于1986年,是东阳市服装生产龙头企业,产品主要销往欧美市场。34年的成长让同力服装成为不少外商心目中的“黄金供应商”。龚挺说,10多年与欧美客户的合作也让公司更清楚自己的定位和发展方向,欧美企业先进的管理理念和技术也让公司在成长中获益匪浅。
除进行成衣销售,同力服装从2018年开始进军服装产业链上游的面料、针织市场。龚挺介绍,中国服装产业相较于国外,最大的优势在于产业链的完备,“制作的成本更低、对潮流趋势的反应速度更快”。同力涉足服装产业链的上游市场,一方面是控制供应链的成本;另一方面是保证产品交期和品质,并扩大对平行企业的销售。据了解,今年上半年,同力服装在面料、针织等上游产品的销售达3000多万元,同比增长50%。